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价值流图(Value Stream Mapping，VSM)是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的，是一种通用的精益管理工具，用起来也比较方便。
绘制一张完整的价值流图，具体步骤如下。
客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。
选择工厂典型的产品绘制价值流图，在选择的时候可以从产品的工艺过程长短，产品的复杂程度两个角度进行衡量，选择有代表性的产品。
动手绘制之前首先要理解一些注意点：亲自在工厂内走一遍，从成品发货到原材料收货，不要漏掉重要的环节；用标准的图标来进行绘制，重点在于绘制清晰的物料流和信息流。使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据；准备好纸和笔，先进行手绘，事后可以进行电子档整理；邀请团队成员，需有生产，质量，物流，设备等部门人员参加。
这一步往往是很多企业在绘制价值流图时容易忽略的，未来价值流图为精益生产的改善提供了明确的目标，是不可或缺的。
精益生产七大要素管理：价值流映射、流程改善、拉式生产、单一分钟交换、标准化工作、持续改进、员工参与。
价值流映射是一种工具，用于分析生产流程中的每个步骤，以确定哪些步骤是增值的，哪些是浪费的。通过这种方式，生产过程中的浪费可以被消除，从而提高生产效率和质量。
流程改善是通过消除浪费和提高效率来改善生产流程的过程。这可以通过使用价值流映射来识别浪费和非价值增加的步骤来实现。一旦这些步骤被识别出来，就可以采取措施来消除它们，从而使整个生产过程更加高效。
拉式生产是一种生产方式，其中产品只在需要时才被生产，而不是根据预测的需求量进行生产。这种方法可以减少库存和浪费，并提高生产效率和质量。
单一分钟交换是一种工具，用于减少生产过程中的停机时间。它通过在更改生产线时使用标准化的工具和程序来实现，从而减少更改时间和停机时间。
标准化工作是为了确保生产过程中的每个步骤都按照相同的标准进行，从而提高生产效率和质量。这可以通过编写标准操作程序来实现，以确保每个工人都按照相同的标准进行操作。
持续改进是一种管理方法，旨在通过不断地改进生产过程，从而提高生产效率和质量。这可以通过定期审查生产过程和采取措施来改进它们来实现。
员工参与是一种管理方法，旨在通过让员工参与到生产过程中来提高生产效率和质量。这可以通过提供培训和培训机会，以及鼓励员工提出改进意见来实现。
精益成本管理培训是以客户价位增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理与成本管理相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理的思想在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理培训应该包括以下内容:
天行健咨询公司研究认为，大部分企业的采购成本约占营业成本的50%-70%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比欢，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费来有效控制采购成本。
精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。天行健资深顾问表明，在成本动因上，产品成本的大约80%是在产品设计阶段形成的，因此，产品成本规划工作要贯穿产品开发的全过程。在确定新产品开发任务的同时，要先确定新产品开发成本。基本的程序如下:目标成本是按照市场预测的销售价格减去企业中长期计划目标利润来确定的;同时将目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件上;产品开发的各个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;根据分析对比中发现的问题，通过价值工程分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
生产制造领域进行的降低成本活动主要是生产改善，有以下几种方法①改善管理技术降低成本
②依籁精益生产，消除一切生产过程中的无效劳动和浪费③采用作业成本管理，从而消除无效或不增值的作业，使成本控制从产品级追踪到作业级，真正体现了精益生产控制成本管理的思想。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迁回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达到了物流成本管理的精益化。
精益服务成本管理是在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已经成为企业供应链成本的重要组成部分。虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
先从书本学习开始，建议你看看几本书，很不错：
1.《金矿》，以企管故事的方式，很容易懂，有趣；
2.《精益思想》，逐渐上升到理论的支持，当然这本书好的地方是有大量的案例；
3.逐渐进入实践阶段，首先要学会系统的思考，画VSM，《学习观察》是本不错的书；“精益企业中国”翻译的书。
4.有条件的话，最好去上一堂课，要那种系统的全景式精益生产实战模拟课程，会比较有收获。
5.条件更好的话，是企业里推行这个活动，请了顾问，在实施中你全程跟紧顾问学习最优效果（前提是好的顾问，呵呵）
精益生产项目辅导的流程大致如下：
1.收集信息：了解企业的产业背景、管理状况、生产流程、员工教育、分析损失、质量状况等情况，为后续的项目辅导做好准备。
2.制定计划：根据收集到的信息，制定改进计划，明确实现的目标和任务，并制定时间表。
3.辅导实施：给出改进方案并进行辅导。
4.跟踪检查：跟踪辅导流程的实施情况，分析流程中的问题，找到并解决方案中的问题。
5.项目总结：对项目的实施效果和改进方案进行总结和反馈，为下一步的改进奠定基础。
以上步骤旨在帮助企业实现可持续的发展、提高其生产效率和质量。值得注意的是，在确立精益生产项目的改进目标时，需要对企业现有的生产流程进行全面考虑，并结合实际情况进行改进。
